氟塑料泵與金屬材料泵的結構差異有哪些？根據氟塑料泵材料和金屬材料性能的不同，氟塑料泵的結構設計具有一定的特殊性，如下：

1、葉輪密封部、背翼和泵體的運行間隙。塑料和玻璃鋼的線膨脹系數比鋼大2~6倍，因此容易挪用金屬泵的運行間隙發生卡死，泵容易破損。間隙過大會降低泵的效率，導致泵的軸力不平衡。由于徑向間隙無法調節，因此也可以考慮采用軸向間隙。這樣，無需拆下泵，即可檢查和調節運行間隙。這是氟塑料泵與金屬材料泵的基本差異。

2、葉輪和軸的連接類型。（1）葉輪內的嵌入配件通過配件用軸和鍵連接，或者葉輪和軸直接用鍵連接。（2）在葉輪內嵌入金屬件，用螺絲固定軸和螺釘，拆下葉輪螺母。該結構可以有效保護軸，避免軸被介質腐蝕的可能性。缺點是螺紋加工精度要求高，運行中嚴禁電機反轉。（3）泵體襯層厚度及其固定；根據國外泵企業標準，襯層的厚度一般為3~5mm，如果襯過薄(例如1.5~2mm)，則在沖壓過程中容易發生局部的襯層缺陷，泵的允許使用溫度和壽命降低，襯層在泵體和背面。（4）接口。非金屬泵進出口管的受力目前沒有相關標準限制，一般以設計單位提出要求，根據制造廠自身的制造情況而定。對于整體非金屬泵殼，一般通過氣缸法蘭方式與配管連接，氣缸法蘭與兩端的蓋連接。也可以將法蘭和蓋一體化連接到配管上。

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